РЕКОМЕНДАЦИИ по применению импульсных линейных электромагнитных двигателей ЛЭМД для прессов электромагнитных типа ПЭМ-641… .

Со второго квартала 2005 года НПП «АВИАСТЭК» не делает больше прессы электромагнитные из-за большого объема механообработки (да и металлоемкости) - это не совсем наш профиль работ. В производстве остались одни импульсные линейные электромагнитные двигатели ЛЭМД или, как еще мы их называем, силовые головки СГ для ПЭМ-641А, ПЭМ-641Б и ПЭМ-641В, характеристики которых приведены в проспекте – см. страничку «Наша продукция» на этом интернет-сайте.

Импульсные ЛЭМД используются в приводах рабочих машин, их рабочих органов, имеющих линейную траекторию движения. Принцип действия ЛЭМД основан на взаимодействиях магнитного поля статора с ферромагнитным телом якоря. В результате этого взаимодействия электрическая энергия непосредственно преобразуется в механическую (как мы писали в проспекте прессов-молотов – «принцип преобразования электрической энергии в возвратно-поступательное движение ползуна-якоря, на котором закрепляется специальная оснастка для технологических операций»). Применение ЛЭМД эффективно при реализации ударных, виброударных и вибрационных технологий, в частности, при забивании металлических стержней в грунт (например, для оттяжек опор – в настоящее время проходят испытания опытного образка /разработка по ТЗ энергетиков/), выполнении операций холодной штамповки, установки фурнитуры и заклепок, сборочных операций для РЭА, обрубки плат печатного монтажа и другого листового материала, возбуждении сейсмических волн в геофизических методах разведки и т.д.

Разработанные ЛЭМД по существу представляют силовые головки (приводы) к прессовому оборудованию на усилия F = 300, 700 и 1000 кГс. Эти усилия являются максимальными статическими силами давления, развиваемыми ЛЭМД в конце перемещения якоря при зазорах 1-2 мм. При увеличенных зазорах усилия уменьшаются по гиперболическому закону. Сила удара ЛЭМД зависит от величины напряжения питания источника постоянного тока, перемещения якоря и может превышать статическое усилие в (до) 10 раз. Питание ЛЭМД осуществляется импульсами постоянного напряжения 100-200 вольт от сети через выпрямительное устройство или от емкостного накопителя. Время срабатывания ЛЭМД в зависимости от приложенного напряжения 0,3 – 10 миллисекунд.

При поступлении ЛЭМД - СГ на предприятие Заказчика и расконсервации для приведения его в рабочее состояние необходимо сделать следующее:

1. Жестко закрепить его на металлической основе (например, на станине сверлильного станка) с помощью двух-четырех диаметрально противоположных болтов М6-8, обеспечив при этом свободный ход ползуна с закрепленной на нем предполагаемой оснасткой;

2. Подсоединить к колодке, под крышкой - в центре сбоку на внешней стороне статора, на два свободные гнезда сетевой шнур (=220В, 10А) - на противоположных гнездах колодки подсоединена сама обмотка ЛЭМД. В сеть питания ( ~220В, 50гц ) подключаться, как минимум, через выпрямительный мост >10А и кнопки (или тумблера), которой будет задаваться частота включения ЛЭМД - подача напряжения постоянного тока на обмотку. Импульсное питание (на 200… ходов в минуту) рекомендуем обеспечить по схемам из монографии «Электромагнитные прессы» /Н.П.Ряшенцев, Г.Г.Угаров, А.В.Львицын/ – изд. «Наука», Новосибирск, Сибирское отделение АН, 1989).

Можете не искать монографию, рекомендуем новую разработку (июнь 2007 года) –компактное и удобное при эксплуатации устройство управления линейными электромагнитными двигателями ЛЭМД-641 (универсальное – для любой модели, имеет педаль управления). Выполнено на силовом тиристоре с микропроцессором, обеспечивающим логику управления, задавая необходимую мощность удара и регулируя частоту ударов в минуту – от одиночного до 400 ходов в минуту, а также обеспечивает защитные функции. Можно заказывать автономно или вместе с выбранным ЛЭМД.

Никаких проблем в эксплуатации ЛЭМД - СГ не должно быть у Заказчика, если он хорошо владеет «технологией удара» пресса-молота и имеет хорошую сменную оснастку «матрица - пуансон», при наличии которой пресс охватывает широкую гамму технологических операций. При эксплуатации следует избегать взаимного соударения частей самого ЛЭМД – не допускать саморазрушения ЛЭМД. При возможном перемещении якоря ЛЭМД на 35 мм, например, он не должен доходить до упора на 1-2 мм, что достигается установкой технологической оснастки, заготовки или положением ЛЭМД на станине.

Незначительной новизной, в сравнении с выпуском моделей ЛЭМД до 2005 года, можно считать заметное увеличение теплоотдачи (охлаждения) ЛЭМД, так как мы отказались от традиционной покраски корпуса промышленной эмалью…, перейдя только на воронение ( покрытие Хим.Окс.Прм.) всех деталей.

Руководитель направления,  Д.Т.Н., профессор  Угаров Г.Г.